这个作业室是以重庆海螺水泥分厂副厂长涂万福的姓名命名的，成员为重庆海螺水泥有限责任公司设备保全处、出产处、作业室、制作分厂及水泥分厂等5个功能处室的10名技能骨干。
涂万福劳模立异作业室自2017年5月建立以来，全体成员环绕“供料无人化、制成集约化、装卸窗口化、出产清洁化”展开作业，通过技能革新、技能改造等，共施行12个立异项目，使每吨水泥出产削减电耗约1.5度，滚筒筛整理从本来的半个小时削减到两天整理一次，完成卸货不停机
2018年头，涂万福劳模立异作业室团队对标集团其他企业，发现本单位水泥磨工序电耗居高不下，每吨在30度左右，在集团内部排在结尾。
涂万福劳模作业室团队举行研讨会，承认“稳台产、控毛病、降主机单耗”的操作方法。将水泥磨的一切下料口康复到出厂规划值，严控水泥磨的开停机时刻，让每次开磨时刻控制在5分钟内，下降无功损耗，再将磨主电机、辊压机等高压电机的电流控制在较低水平，削减水泥磨内的钢球，在满意出产的前提下下降电流。
通过采纳一系列办法，每吨水泥削减电耗约1.5度，节省本金0.95元。仅2018年，公司就节省电费开销490余万元，水泥磨工序节省电耗水平位居集团前列。
重庆海螺水泥有限责任公司因为收购的混合材大块较多，前期在堆场内克己了一台震动筛，但震动筛的下料口简单堵料，形成水泥磨断料停机，每半个小时便要整理一次筛网，导致职工重复性劳作。
2018年4月，涂万福劳模作业室的配备专业组人员查询有关的资料后，决定在堆场新增一台滚筒筛。团队从资料的选用等方面，全方位打破，一个月时刻完成了滚筒筛装置。新的滚筒筛投用后，整理频率从本来的半个小时削减到两天整理一次，乃至更长，为水泥磨的安稳运转供给了强力支撑。
5个月前，涂万福劳模作业室对卸货通道进行技改，新增一条贯穿整个堆场的皮带，并在皮带上做卸料口，添加布料小车。技改后，5号泊位卸混合资料可接连卸完一船不停机，日卸货量能到达3000吨，估计每年节省卸货费用50万元，节省装载机柴油耗费11万元。
“每霸占一个技能难题，为企业出产节省本钱、为职作业业带来便利，我就觉得一切都是值得的。”涂万福说，探究之路并未就此停步，接下来，他将带着作业室的技能骨干一同霸占更多技能难题，助力企业高质量展开。
为宏扬劳模精力，培养“海螺工匠”，发挥劳模和工匠人才的演示引领效果，分宜海螺水泥有限责任公司展开了“劳模立异作业室”创立作业。
公司坚持让劳作模范挂帅，技能杰出人才带头，以技能立异、办理立异为方向，依照“劳模立异作业室应以技能立异方面有特别奉献，并遭到市级及以上赞誉的劳模姓名命名”的要求，通过外出观摩学习成功经历，打造了以新余市劳作模范袁建同志命名的劳模立异作业室。
公司为提高创立规范，屡次安排外出观赏学习本地企业立异作业室的创立经历，并结合公司实践，统筹规划，在机修房专门给作业室拓荒了作业场所。在立异作业室建造过程中，参加人员充沛的发挥了海螺工匠精力，我们齐心协力，在6月份全面完成了袁建劳模立异作业室创立作业。
现在，作业室由三分厂11名专业方面技能领军人才组成，这是一个有热心、有生机、有干劲的团队，小组成员人人争当技能立异的带头人，紧紧环绕提质增效、攻坚克难展开作业。他们发挥活跃主动性，战胜场所狭小、穿插作业多等困难，完成了一线窑尾电收尘改造和篦冷机改造两项大的技改;他们发挥自主立异精力，重复丈量核实，自行施行了1307皮带头轮前移技改;他们活跃咨询、讨教装置单位、出产厂商，通过重复查看承认，顺畅处理了窑尾电收尘3电场运转不安稳问题;修理工段梁小文还带领修理工段人员自主立异制作了美丽的草坪工艺品，给分厂美化美化添加了一份亮丽的景色
人才兴企才干薪火相传，劳模立异作业室建成后，为更多专业方面技能人员锋芒毕露搭建了渠道，公司呈现出“工匠”精力的立异习尚。
